为满足性能要求，热作模具钢都采用合金钢，在化学成分方 面碳含量较低，通常在0.30～0.55%范围内，以获得优良的热疲劳 性和导热性，同时经热处理后有较好的机械性能。而作为合金元 素加入的Cr、W、Mo、V等四种元素可与碳结合形成特殊碳化物。 这些特殊碳化物对热作模具钢的抗回火能力、回火后的硬度和热 稳定性有很大的影响。因此在热作模具钢中必须含有Cr、W、Mo、 V等元素。W虽然能提高钢的热强性,但含W量过多使热疲劳性敏 感性增高，Mo也能提高钢的热强性增加。Mo含量也能降低钢的 热疲劳抗力,但如以Mo代W，则在获得相同的热强性的条件下具 有较高的抗热疲劳能力。这是目前国内一般压铸模已用含Mo的 H11的H13(4Cr5MoV1Si)替代3Cr2W8V。但如考虑模具在高温下的热 强性和抗变形力，则3Cr2W8V优于H13或H11。一些高温下工作 的锻模和精模仍用3Cr2W8V。

  淬火工艺 ：4Cr5MoSiV1钢奥氏体等温转变曲线)))C普 防 高 ， 4却r55M4通白温至0C℃o退回4点rS55以iM火火退0V上℃1o钢火S会，i淬V析以1钢火出避经后先免过的共析高组析出温织碳先奥为化共氏物析体。碳化所化后以物，在，如冷影果却 响冷时性却，能速应。度该缓快慢速，

  加热：保温时间系数为0.5~1 min/mm。 为减少氧化、脱碳，最好采用可控气氛炉、盐浴炉或真空炉进行加热。

  冷却：油冷、空冷都可以，还能够使用350~500 ℃分级冷却。 空冷或分级冷却是应保证不析出碳化物，模具心部不出现上贝氏体。

  （1）采用550~650 ℃高温回火，回火温度根据硬度要求参考表6. 铬系热作模具钢在500℃左右回火时，出现二次硬化现象，回火硬

  热作模具工作时除了承受周期性载荷作用之外，还 要承受高温及周期性的急冷急热变化。热交变应力易使 热作模具材料发生疲劳破坏，导致模具热裂。

  热挤压模具的工作特点是加载速度较慢，因此，型腔受热温度比较高，通 常可达500～800℃。对这类钢的使用性能要求应以耐磨性、高的回火稳定性 和抗热疲劳性能为主。

  轻合金挤压：选用韧性较好的热作模具钢，如4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1钢。

  钢、铜和铜合金挤压：除了选用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1钢外，也可选用高 温强度较好的热作模具钢，如3Cr2W8V钢。5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模 具钢，该钢具有较高的红硬性，高温强度和较高的耐磨性，可进行一般的热 处理或化学热处理，可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具，常规使用的寿命较高。

  热处理是热作模具制造中必不可少的重要工序。热处理目 的是通过加热和冷却的方法，改变钢的组织，提高硬度、韧 性等力学性能。热作模具使用条件不同，对其性能要求的重点 也不同。比如，锤锻模对韧性要求比较高，而热挤压模具以耐磨 性、高的回火稳定性、抗热疲劳性为主。这就要求对不同的热 作模具采取不同的热处理工艺，以达到一定的要求的使用性能。热处 理对热作模具的质量和常规使用的寿命都有重要的影响。

  度最高，但是回火韧性最差，所以应避免在500℃附近回火。 （2）回火保温时间系数为3 min/mm，并且不能少于2h。 （3）两次回火，第二次回火比第一次回火温度低20℃。

  铬系热作模具钢淬火后有一些残余奥氏体，一次回火后残余奥氏 体分解，其转变产物韧性差，比较脆，易引起模具开裂，必须两次 回火。 （4）4Cr5MoSiV1钢在630 ℃高温回火后得到回火索氏体回火托氏体。

  热作模具是将加热到结晶温度以上的固态或液 态金属压制成型的工具，包括热锻模具、热挤压模 和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特征是与 热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要 区别。

  热作模具钢的碳含量一般为0.3%～0.6%，有良 好的强度、硬度和韧性。添加镍、钨、钼、铬、钒 等合金元素，能大大的提升钢的淬透性和高温性能。

  4Cr5MoSiV1钢奥氏 体等温转变曲线）淬火后应立即进行高温回火，以消除淬火应力，获得较好的韧性。 （2）回火后采用油冷，以免产生回火脆。油中不能冷却到室温，以免开裂。 （3）回火保温时间系数为3 min/mm，且回火保温时间不少于2h。 （4）小型模具采用较低的回火温度，大型模具采用较高的回火温度。 （5）回火后的组织：回火索氏体回火托氏体

  （1）加工性 热作模具材料的加工性最重要的包含冷加工中的切削加工性能和热加工中

  的锻压加工性能两种。它主要根据钢的化学成分和热处理工艺等。 （2）淬透性和淬硬性

  热作模具对这两种性能要求根据其工作条件不同有所侧重。对于小型 模具，由于尺寸小，容易淬透，所以只要求高的硬度，偏重于高淬硬性;对 于尺寸较大的模具，如果截面未淬透，则回火后未淬透部分的屈服点和韧 性会明显降低，影响模具工作寿命，所以其淬透性更重要。 （3）热处理变形性

  根据不同的合金元素含量，热作模具钢可以分 为锻压模具用热作模具钢、钨钼系热作模具钢等。

  压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲 刷腐蚀和加热作用，从总体上看，压铸模具用钢的使用性能要求 与热挤压模具用钢相近，即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗 热疲劳性为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢 相同。

  热作模具在热处理时，尤其在淬火过程中，要产生体积、形状变化， 为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，各方向变化相近似，且组 织稳定。它主要根据热处理工艺和钢的冶金质量等。 （4）脱碳敏感性

  热作模具如果在无保护气氛下加热，其表面会发生氧化、脱碳现象， 就会使其硬度、耐磨性、使用性能和常规使用的寿命降低。因此，要求模具钢的 氧化、脱碳敏感性好。对某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢，可采 用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理等。

  3Cr3Mo3W2V钢具有较高的热强性、抗热疲劳性能，又具有 良好的耐磨性和抗回火稳定性等。 3Cr3Mo3W2V钢的韧性和抗疲 劳性能优于3Cr2W8V钢，其常规使用的寿命也高于3Cr2W8V钢。

  预热：为减少变形，应采用550℃和850 ℃两段预热，时间系数为0.5 min/mm。 在550 ℃预热时加热速度必须缓慢，在850 ℃预热时加热速度能快些。

  热作模具的工作条件主要有以下三方面: (1)型腔表层金属受热。尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温 度也不相同，但是最低也有几百摄氏度;热挤压模具与压铸模具型 腔表层温度更高。 (2)型腔表层金属产生热疲劳。热作模具的工作特点是具有间歇性。 每次使热态金属成型后都要用冷却介质冷却型腔的表面。因此， 热作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使型腔表层金属产 生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果是引起型 腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。 (3)载荷作用。锤锻模受强烈的冲击载荷和工作应力;热挤压模具和 压铸模具是在高压下服役的。