广泛触摸模具钢之后，咱们我们都知道冷作模具钢的含碳量远高于热作模具钢的含碳量。这和冷作模具钢与热作模具钢所需求的功能是有联系的，那么终究冷作模具钢与热作模具钢含碳量有啥不一样的差异呢？本文将环绕之一问题，作深入分析。

  对冷作模具钢而言，因为其工作条件要求要具有较高的强度，硬度与耐磨性，所以钢种需求参加很多的碳元素，呈高碳状况，大都冷作模具钢为高碳钢。

  冷作模具钢中的碳元素一方面固溶于铁元素的晶格中构成晶格激烈畸变而强化基体安排，另一方面与铁元素及其他合金元素构成各种碳化物，组成钢中的强化相。这些强化相具有较高硬度，若能呈细微颗粒状弥散地散布于基体安排中，那么基体安排与强化相的联合效果，将使钢呈现出比较高强度，硬度与耐磨性，满意运用要求。

  耐性的确保是经过细化晶粒的途径来完结的，当然细化晶粒不只添加耐性，还提高了强度。而钢中构成的强安稳碳化物却起到了细化晶粒效果。

  冷作模具钢在加热时，往往使钢处于两相安排状况即奥氏体与碳化物，操控加热温度和保温时刻，即便碳化物有部分溶入奥氏体中，添加奥氏体的含碳量，又使未溶的碳化物呈细微颗粒状况弥散散布于奥氏体中，而且要使奥氏体受限于晶界处的碳化物而不至于使晶粒长大许多，这样在淬火后，就可取得细颗粒状碳化物+隐晶马氏体与少数剩余奥氏体所组成的基体安排。硬相质点均匀地散布在强耐性**的基体安排上，其功能是完全能确保冷作模具钢工作条件的。

  对热作模具钢而言，其工作条件中接受的载荷及磨损要远小于冷作模具钢，而接受的热疲惫相对而言则是首要的，过高的含碳量会使碳化物增多，这不利于增强钢的耐性和抗疲惫功能以及导热性。过低的含碳量会使钢的强度、硬度与耐磨性显得缺乏，所以坚持钢为中碳钢是适合的，热作模具钢经淬火+高温回火处理，可取得回火索氏体或屈氏体安排。既确保钢有满意的强度，硬度与耐磨性，又确保有杰出的耐性与抗日疲惫功能以及导热性，满意运用条件。

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