压铸模具钢是用来制造压铸模具的钢材，具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐热性等特点。根据不同的应用需求，压铸模具钢的规格也不一样。下面将介绍几种常见的压铸模具钢规格。

  H13钢是一种热作模具钢，拥有非常良好的耐热性和耐磨性。它拥有非常良好的硬度和韧性，适用于制造大型压铸模具。H13钢的化学成分包括碳（C）0.32-0.45%，硅（Si）0.80-1.20%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.75-5.50%，钼（Mo）1.10-1.75%，钴（Co）≤1.00%，钛（Ti）≤0.25%。

  P20钢是一种常用的塑料模具钢，也适用于制造压铸模具。它拥有非常良好的切削性能和机械性能，适用于制造中小型压铸模具。P20钢的化学成分包括碳（C）0.28-0.40%，硅（Si）0.20-0.80%，锰（Mn）0.60-1.00%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）1.40-2.00%。

  718钢是一种耐腐蚀性和耐热性较好的钢材，适用于制造高要求的压铸模具。它拥有非常良好的耐热性和耐磨性，适用于制造大型、复杂的压铸模具。718钢的化学成分包括碳（C）0.18-0.23%，硅（Si）0.20-0.40%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）≤0.015%，硫（S）≤0.015%，铬（Cr）1.00-1.50%，镍（Ni）2.80-3.30%，钼（Mo）0.20-0.30%，铝（Al）0.85-1.15%。

  NAK80钢是一种特殊的预硬化塑料模具钢，也适用于制造压铸模具。它拥有非常良好的耐磨性和抵抗腐蚀能力，适用于制造高精度、高要求的压铸模具。NAK80钢的化学成分包括碳（C）0.10-0.20%，硅（Si）0.10-0.40%，锰（Mn）1.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）3.80-4.30%，镍（Ni）0.30-0.50%，铝（Al）1.90-2.30%，钼（Mo）0.10-0.25%。

  以上是几种常见的压铸模具钢规格，每种规格的钢材都有其特定的用途和优势。在选择压铸模具钢时，应该要依据具体的应用需求和工艺技术要求进行选择，以确保模具的质量和性能。在使用压铸模具钢时，还需要进行适当的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。

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  压铸模具钢是用于制造压铸模具的钢材，具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐热性等特点。根据不同的应用需求，压铸模具钢的规格也有所不同。下面将介绍几种常见的压铸模具钢规格。

  H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。它具有良好的硬度和韧性，适用于制造大型压铸模具。H13钢的化学成分包括碳（C）0.32-0.45%，硅（Si）0.80-1.20%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.75-5.50%，钼（Mo）1.10-1.75%，钴（Co）≤1.00%，钛（Ti）≤0.25%。

  P20钢是一种常用的塑料模具钢，也适用于制造压铸模具。它具有良好的切削性能和机械性能，适用于制造中小型压铸模具。P20钢的化学成分包括碳（C）0.28-0.40%，硅（Si）0.20-0.80%，锰（Mn）0.60-1.00%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）1.40-2.00%。

  718钢是一种耐腐蚀性和耐热性较好的钢材，适用于制造高要求的压铸模具。它具有良好的热稳定性和耐磨性，适用于制造大型、复杂的压铸模具。718钢的化学成分包括碳（C）0.18-0.23%，硅（Si）0.20-0.40%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）≤0.015%，硫（S）≤0.015%，铬（Cr）1.00-1.50%，镍（Ni）2.80-3.30%，钼（Mo）0.20-0.30%，铝（Al）0.85-1.15%。

  NAK80钢是一种特殊的预硬化塑料模具钢，也适用于制造压铸模具。它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度、高要求的压铸模具。NAK80钢的化学成分包括碳（C）0.10-0.20%，硅（Si）0.10-0.40%，锰（Mn）1.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）3.80-4.30%，镍（Ni）0.30-0.50%，铝（Al）1.90-2.30%，钼（Mo）0.10-0.25%。

  以上是几种常见的压铸模具钢规格，每种规格的钢材都有其特定的用途和优势。在选择压铸模具钢时，需要根据具体的应用需求和工艺要求做选择，以确保模具的质量和性能。在使用压铸模具钢时，还有必要进行适当的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。