冷作模具钢和热作模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在材质、加工工艺和使用性能等方面存在一些区别。

  首先，冷作模具钢是通过冷作工艺制造而成的，其主要特征是硬度高、耐磨性好、尺寸稳定性高。冷作模具钢通常用来制造冲压模具、冷镦模具、冷剪模具等，其工作时候的温度一般在200℃以下。冷作模具钢的硬度能够最终靠热处理来提高，常见的热处理方法有淬火和回火。冷作模具钢的主要优点是具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度、高耐磨的模具。

  而热作模具钢是通过热作工艺制造而成的，其主要特征是耐高温、抗热疲劳性好、韧性高。热作模具钢通常用来制造压铸模具、塑料模具、热剪模具等，其工作时候的温度一般在500℃以上。热作模具钢的热处理方法主要有淬火、回火和正火等，以提高其硬度和韧性。热作模具钢的主要优点是具有较高的耐高温性和抗热疲劳性，适用于制造高温下工作的模具。

  其次，冷作模具钢和热作模具钢在材质上也存在一些差异。冷作模具钢一般会用高碳合金钢或合金工具钢，其含碳量较高，可提升硬度和耐磨性。而热作模具钢一般会用合金工具钢或高速钢，其含合金元素较多，可提升耐高温性和抗热疲劳性。

  此外，冷作模具钢和热作模具钢在加工工艺上也不一样。冷作模具钢一般会用冷作工艺，包括冷锻、冷拉、冷挤压等，以提高其硬度和尺寸稳定性。而热作模具钢一般会用热作工艺，包括热锻、热拉、热挤压等，以提高其韧性和耐高温性。

  综上所述，冷作模具钢和热作模具钢在材质、加工工艺和使用性能等方面存在一些区别。选择正真适合的模具钢材料应该要依据具体的模具工作条件和要求来确定，以确保模具的常规使用的寿命和性能。