热作模具钢是一种用来制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了进一步提升热作模具钢的性能，有必要进行热处理。下面将介绍热作模具钢常见的热处理工艺。

  固溶处理：固溶处理是将热作模具钢加热到一定温度，使其内部的合金元素均匀溶解在基体中，然后迅速冷却。这样做才能够消除钢材中的组织缺陷，提高钢材的均匀性和稳定性。

  淬火处理：淬火是将固溶处理后的热作模具钢迅速冷却到室温以下，使其产生马氏体组织。淬火能大大的提升钢材的硬度和强度，但也轻易造成钢材产生内应力和变形。

  回火处理：回火是将淬火后的热作模具钢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后冷却。回火可以消除淬火过程中产生的内应力和变形，提高钢材的韧性和塑性。

  预淬火处理：预淬火是在固溶处理之前进行的一种淬火处理。通过预淬火能改善钢材的加工硬化性能，提高其切削性能和耐磨性。

  淬火回火处理：淬火回火是将热作模具钢先进行淬火处理，然后再进行回火处理。这种处理办法能够综合发挥淬火和回火的优点，提高钢材的综合性能。

  低温淬火处理：低温淬火是将热作模具钢在较低的温度下进行淬火处理。低温淬火能大大的提升钢材的硬度和耐磨性，同时减少淬火过程中的变形和开裂。

  氮化处理：氮化是将热作模具钢加热到一定温度，然后在氮气气氛中做处理。氮化可以在钢材表明产生一层硬度很高的氮化层，提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。

  总之，热作模具钢的热处理工艺有固溶处理、淬火处理、回火处理、预淬火处理、淬火回火处理、低温淬火处理和氮化处理等。不同的热处理工艺能够准确的通过具体的要求和应用场景选择，以提高热作模具钢的性能和常规使用的寿命。