• • • • • • • • • • • • • • ■装配定模部分 ·将浇口套装配入定模座板和定模组件（型腔镶块和定模板组合）内，并要求型腔镶块 与浇口套端面为同一平面，否则应修磨。 ·用螺钉紧固定模座板和定模组件。 ·将定位圈用螺钉固定在定模座板上。 ·利用导柱、导套组合定向，将定模部分和动模部分结合，使分型面相互接触，预留间 隙一般为0.05~0.2mm。 ·用螺钉将锁紧块固定在定模板侧面，使斜面与滑块接触良好，面积达60%左右，如果 接触面积少，应钳工修锉。 ·待试模。 （3）装配要求 塑料模与冷冲模装配有许多相似之处，某些方面要求更严格，如塑料模闭合后要求分 型面均匀密合。 ·装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm。 ·模具闭合后分型面应均匀密和。 ·导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料杆动作一定要保持同步。 ·合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。

  (二)学生在教师指导下分组计划、决策、实施，完成 两板式注射模具装配工艺过程编制（20分钟） 做到：海量阅读，在大部头的著作里找点资料很轻松 (三)学生检查并展示各组学习成果（10分钟）： (四)教师评价总结（5分钟）： 1、对学生的学习态度、学习积极性、团结协作精神给予 肯定和鼓励。 2、对分组学习成果进行概括、纠错、补充和完善，并向 学生渗透本单元主要术语的英语单词发音与拼写。

  知识目标 能力目标 1、能够编制注射模具装配 方案； 2、能够分析模具零件图及 装配图——确定装配基准 —— ——模具零件装配（动、 定模装配，模具组立）； 3、能够自查注射模具设计 、制造中的问题； 4、可以有效的进行产品图纸确认 ，可以有效的进行模具与注射机规 格确认，可以有效的进行模具安装 调整，能够确定成型工艺参 数； 5、能够阅读并理解有关的 英文术语。 素质目标

  • 主要部件装配 • ■斜导柱抽芯机构的装配 • 滑块抽芯机构装配后，应 保证滑块型芯与凹模达到 所要求的配合间隙，滑块 运动灵活、有足够的行程、 正确的起止位置。滑块装 配常以凹模的型面为基准， 因此它的装配要在凹模装 配后进行。装配顺序如下：

  1、塑料注射模具中各零件间的 配合关系； 2、注射模具装配流程； 3、注射模具装配方案； 4、注射模具零部件的装配流程 和装配方法； 5、模具安装的方法及方法； 6、试模调整； 7、注射成型工艺参数的调整； 8、产品质量分析，检测知识。

  1、具备查阅资料、收 集材料的能力； 2 2、具有分析归纳、表 达沟通的能力； 3、具有团队协作能力 ； 4、拥有非常良好的职业道 德，爱岗敬业，积极 向上，身心健康，具 有先进国家工人的人 文素质。

  典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配 二、两板式注射模具装配（5学时） 学习过程纲目 （一）资讯 （10分钟） 1、导入：现场介绍 2、安全问题（5分钟） 装配工安全操作规程： 装配工安全操作规程： （1）工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后才可以进行工作。 （2）装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认线）合理选择装配工具和设备。 （4）密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操 作，研磨结束后，一定要注意断电。 （5）大型产品装配在使用操作叉式升降机、吊车或相类似的设备及吊钩时，操作人员经 过培训或专人起吊，起吊应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度， 以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。 （6）对使用的工具和设备要来维护保养，要具备安全性，不完好的工具特别是电动工 具，损坏的要求及时修理。 （7）装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。 （8）装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。

  （4）总装顺序 ·确定装配基准。 ·装配前对各零件做测量、去磁、擦拭干净。 ·调整各零件组合后的累积误差，如动模组件、定模组件的平行度误差， 各间隙值大小等。 ·装配中尽可能保持原加工尺寸的基准面，以便调整检查。 ·组装导向零件时，要保证开模、合模时动作灵活、无松动和卡滞现象。 ·修整推出系统，并调整好复位及推出位置。 ·修整型芯、镶件，保证配合间隙达到一定的要求。 ·组装冷却系统时，要保证管道畅通、不漏水等。 ·紧固所有连接螺钉，装配定位销。 ·检查各配件、附件及起重吊环等，保证装配完整。

  典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配 一、两板式注射模具装配工艺过程编制（1学时） 学习过程纲目 （一）资讯 （10分钟） 1、导入：教师向学生展示两板式注射模具总装配图，并粗略地介绍如何分析 总装配图 2、提出问题（5分钟） （1）装配时安全操作规程？ （2）装配工艺过程如何编制？ 2 （3）装配工量具清单 （4）装配时，必须要格外注意哪些问题？ 比如从哪里开始入手？装配方法？装配顺序？ 3、展示本单元的学习目标

  • 钳工安全操作规程 • 工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查合格，才可以进行工 作。 • 使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使 用凿子工作时应注意安全，使用锉刀时不准用手去摸工件。 • 淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、削、凿下来 的铁沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头， 不准戴手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。 • 装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中 精力，注意配合，防止事故。 • 照明灯具电压不允许超出36伏。 • 工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以 免事故发生。

  典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配 钻床工安全操作规程： 钻床工安全操作规程： （1）开车前应检查机床是不是正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否 完整良好。 （2）操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加 工情况调整使用。 （3）装卸钻头，钻卡要按规定，工具不准随便乱敲打。钻孔、攻丝、扩孔时必须用 专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将 工件垫牢固后方可加工。 （4）钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。 （5）钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换钻头，钻卡及 倒速和变速时，必须停车进行。 （6）摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是不是正常， 确认无误方可加工。 （7）工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。 （8）根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀 量。

  • • • • • • • • • • （1）装配凸模（或型芯）：将凹模镶拼压入固定板，磨上、下平面并保证尺寸A，如图所示。 （2）加工滑块槽：将凹模镶块退出固定板，精加工滑块槽。其深度按N面决定，如图6所示，N为 槽的底面。T型槽按滑块台肩实际尺寸精铣，最后由钳工修正。 （3）钻型芯固定孔：利用定中心工具在滑块上压出圆形印迹，如图所示。按印迹找正，钻、镗型 芯固定孔。 （4）装配滑块型芯：在模具闭合时滑块型芯应与定模型芯接触，如图所示。一般都在型芯上留出 余量通过修磨来达到。其操作的流程如下： ①将型芯端部磨成和定模型芯相应部位吻合的形状。 ②将滑块装入滑块槽，使端面与型腔镶块的A面接触，测得尺寸b。 ③将型芯装入滑块并推入滑块槽，使滑块型芯与定模型芯接触，测得尺寸a。 ④修磨滑块型芯，其修磨量为b—a—（0.05～0.1）mm。0.05～0.1mm为滑块端面与型腔镶块的A 面之间的间隙。 ⑤将修磨正确的型芯与滑块配钻销钉孔后用销钉定位。 （5）锁紧块的装配：在模具闭合时锁紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，并保证有足够的锁紧力。 为此，装配时要求在模具闭合状态下，分模面之间应保留0.2mm的间隙，如图所示，此间隙靠修磨 滑块斜面预留的修磨量保证。此外，锁紧块在受力状态下不能向闭模方向松动，所以，锁紧块的后 端面应与定模板处于同一平面。 根据上述要求，锁紧块的装配方法如下： ①用螺钉紧固锁紧块。 ②修磨滑块斜面，使与锁紧块斜面紧密接合。其修磨量为b=（a—0.2）sinα ③锁紧块与定模板一起钻、铰定位销孔，装入定位销。 ④将锁紧块后端面与定模板一起磨平。

  • • • • • • • • • • • • （2）装配工艺 ■装配动模部分 ·按图样要求对模具装配零件进行清点和尺寸精度复查。 ·检查主分型面接触精度，结合实际需要进行配研或精磨（可采用涂漆法）。 ·将型腔镶块按图样要求装入定模板内，并注意方向要正确。 ·将斜导柱装入定模板孔内，并用平磨方式将型腔镶块、斜导柱和定模板上表面一起磨平。 ·将型芯装入型芯固定板内，并磨平同一底面。 ·将动模型腔板和动模板利用导套装为一体，构成动模组件。 ·将侧抽芯滑块装配在动模组件的导轨槽内，要求滑块移动灵活。 ·将挡块用螺钉固定在动模组件上，用调节螺钉配装弹簧，并与滑块连接。 ·将推杆固定板、支承板和动模组件按正确位置重叠，让拉料杆、推料杆、复位杆顺利装配入内，并 用螺钉紧固推杆垫板，使其动作同步；并检查移动是否灵活。 ·用长的螺钉将左右两块垫块、动模座板、支承板和动模组件等动模部分连接，但不紧固。在推杆垫 板与动模座接触时，检查各杆的长度是不是满足要求，若有误差应进行修正，方法如下：①如果所有 的杆类长度超出工作面（正值），可根据模具制造精度进行磨削或手工修挫。②如果所有的杆类长 度均低于工作面（负值），可取下左右两垫块，在同一基准上同时磨削，降低高度来保证要求；或 者在推杆垫板下加装调节螺钉使推出部分整体加高来保证要求。 ·以上装配合格后，用长螺钉紧固，并用定位销定位。

  典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配 学习过程纲目（6学时） 一、两板式注射模具装配工艺过程编制（1学时） 二、两板式注射模具装配（5学时）

  • （二）学生在教师指导下分组计划、决策、 实施，完成两板式注射模具装配（195分钟）

  典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配 4、发放1.2.8任务单 （1）两板式注射模具装配图一张 （2）装配工艺过程卡片 （3）装配工量具清单 （4）1.2.8单元《学中做》任务单